VPSA အောက်ဆီဂျင်မီးစက်

အခန်းအပူချိန်နှင့် လေထုဖိအားအခြေအနေအောက်တွင် Psa အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာများသည် နိုက်ထရိုဂျင်၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် ရေနှင့် လေထုအတွင်းရှိ အခြားအညစ်အကြေးများကို ရွေးချယ်စုပ်ယူရန် အထူး VPSA မော်လီကျူးဆန်ခါကို အသုံးပြု၍ မြင့်မားသောသန့်စင်မှု (93±2%) အောက်ဆီဂျင်ရရှိရန်၊ )

ရိုးရာအောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုကို ယေဘူယျအားဖြင့် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုဖြင့် အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်ပေးနိုင်သည့် cryogenic ခွဲခြားသည့်နည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်။ သို့သော်လည်း စက်ပစ္စည်းများတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားပြီး စက်ပစ္စည်းများသည် မြင့်မားသော ဖိအားနှင့် အလွန်နိမ့်သော အပူချိန်အောက်တွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။ လည်ပတ်မှု ခက်ခဲခြင်း၊ ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုနှုန်း မြင့်မားပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု မြင့်မားပြီး ပုံမှန်အတိုင်း စတင်ပြီးနောက် ဓာတ်ငွေ့ထွက်ရှိရန် နာရီပေါင်းများစွာ ကြာတတ်သည်။

psa အောက်ဆီဂျင် ထုတ်လုပ်ရေး ကိရိယာများ စက်မှုထွန်းကားရေးသို့ ဝင်ရောက်လာချိန်မှစ၍ နည်းပညာသည် လျင်မြန်စွာ ဖွံ့ဖြိုးလာပြီး အထွက်နှုန်း နည်းပါးပြီး သန့်စင်မှု လိုအပ်ချက်များမှာ မြင့်မားလွန်းသည့် အခြေအနေတွင် မရှိဘဲ ပြိုင်ဆိုင်မှု ပြင်းထန်သောကြောင့် ရောစပ်ခြင်းတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုလာသောကြောင့် ဖြစ်သည်။ ပေါက်ကွဲမှုမီးဖိုတွင် အောက်ဆီဂျင်ကြွယ်ဝမှု၊ ပျော့ဖတ်အရောင်ချွတ်ခြင်း၊ ဖန်မီးဖို၊ ရေဆိုးသန့်စင်ခြင်းနှင့် အခြားနယ်ပယ်များ။

ဤနည်းပညာနှင့် ပတ်သက်၍ ပြည်တွင်းသုတေသနကို အစောပိုင်းက စတင်ခဲ့သော်လည်း အချိန်ကြာမြင့်စွာ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုမှာ အတော်လေးနှေးကွေးသည်။

1990 ခုနှစ်များမှစ၍ psa အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုစက်များ၏အားသာချက်များကိုတရုတ်လူမျိုးများကတဖြည်းဖြည်းအသိအမှတ်ပြုလာခဲ့ကြပြီးမကြာသေးမီနှစ်များတွင်စက်ကိရိယာများ၏လုပ်ငန်းစဉ်အမျိုးမျိုးကိုထုတ်လုပ်ခဲ့သည်။

Hangzhou Boxiang Gas Equipment Co., Ltd. ၏ psa VPSA အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်သည့်ကိရိယာသည် ဓာတ်မြေသြဇာလုပ်ငန်းနယ်ပယ်တွင် ထိပ်တန်းရာထူးရှိပြီး ၎င်း၏အကျိုးသက်ရောက်မှုသည် အလွန်မှတ်သားဖွယ်ကောင်းသည်။

psa ၏ အဓိက ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခုသည် စုပ်ယူမှုပမာဏကို လျှော့ချရန်နှင့် စက်ပစ္စည်းများ၏ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည်ကို မြှင့်တင်ရန်ဖြစ်သည်။ သို့သော်၊ အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် မော်လီကျူးဆန်ခါများ ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်းသည် နိုက်ထရိုဂျင်စုပ်ယူမှုနှုန်း မြင့်မားသော ဦးတည်ချက်ဖြင့် အမြဲတမ်းလုပ်ဆောင်နေပါသည်။ အကြောင်းမှာ PSA ၏ မော်လီကျူးဆန်ခါများ၏ စုပ်ယူမှုစွမ်းဆောင်ရည်သည် PSA ၏ အခြေခံဖြစ်သည်။

အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော မော်လီကျူးဆန်ခါတွင် နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အောက်ဆီဂျင် ခွဲထုတ်ရေးဖော်ကိန်း မြင့်မားသော၊ ရွှဲနစ်စုပ်ယူနိုင်စွမ်းနှင့် မြင့်မားသော ခွန်အားရှိသင့်သည်။

Psa ၏နောက်ထပ်အဓိကဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု ဦးတည်ချက်မှာ တိုတောင်းသောစက်ဝန်းကိုအသုံးပြုရန်ဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် မော်လီကျူးဆန်ခါအရည်အသွေးကို အာမခံရုံသာမက၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် ထုတ်ကုန်ကိုဆိုးရွားစေမည့် စုပ်ယူမှုမျှော်စင်အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံအား ကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအပေါ် အခြေခံထားသင့်သည်။ စုပ်ယူမှုမျှော်စင်တွင် ဓာတ်ငွေ့ပါဝင်မှုပုံစံမဟုတ်သော ဖြန့်ဖြူးမှု၏ အားနည်းချက်များနှင့် လိပ်ပြာအဆို့ရှင်ခလုတ်အတွက် မြင့်မားသောလိုအပ်ချက်များကိုလည်း တင်ပြထားသည်။

PSA အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်များစွာတွင် PSA၊ VSA နှင့် VPSA တို့ကို ယေဘူယျအားဖြင့် သုံးမျိုးခွဲခြားနိုင်သည်။

PSA သည် အလွန်ကြီးမားသော ဖိအားစုပ်ယူမှုဖြစ်ပြီး လေထုအတွင်း စုပ်ယူမှုဆိုင်ရာ လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် ရိုးရှင်းသောယူနစ်၏ အားသာချက်များနှင့် မော်လီကျူးဆန်ခါများအတွက် လိုအပ်ချက်နည်းပါးပြီး အသေးစားစက်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုသင့်သည့် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုမြင့်မားခြင်း၏ အားနည်းချက်များရှိသည်။

VSA သို့မဟုတ် လေထုဖိအားစုပ်ယူမှု လေဟာနယ် စုပ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှု နည်းပါးပြီး ရှုပ်ထွေးသော စက်ကိရိယာများ၏ အားနည်းချက်နှင့် စုစုပေါင်း ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှု မြင့်မားသည်။

VPSA သည် လေထုဖိအားမှတစ်ဆင့် လေဟာနယ် စုပ်ယူမှု လုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုနည်းပြီး မော်လီကျူးဆန်ခါများ၏ စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားခြင်း၏ အားသာချက်များရှိသည်။ စက်ကိရိယာများ၏ စုစုပေါင်းရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုသည် VSA လုပ်ငန်းစဉ်ထက် များစွာနိမ့်ကျပြီး အားနည်းချက်များသည် မော်လီကျူးဆန်ခါနှင့် အဆို့ရှင်အတွက် လိုအပ်ချက်များစွာရှိသည်။

Hangzhou Boxiang ဓာတ်ငွေ့သည် VPSA လုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ခံပြီး စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် လျှော့ချပေးရုံသာမက သမားရိုးကျ လုပ်ငန်းစဉ်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အပေါ် ကြီးစွာသောတိုးတက်မှုကို ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ စက်ကိရိယာများ၏ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုကို လျှော့ချပေးပြီး စွမ်းဆောင်ရည်/စျေးနှုန်း အချိုးအစား ပိုမိုမြင့်မားသည်။

psa အောက်ဆီဂျင်ထုတ်လုပ်မှုစနစ်တစ်ခုလုံးတွင် အဓိကအားဖြင့် လေမှုတ်စက်၊ လေဟာနယ်ပန့်၊ ခလုတ်ပြောင်းအဆို့ရှင်၊ အောက်ဆီဂျင်ချိန်ခွင်လျှာကို ထိန်းညှိပေးသည့် ယူနစ်နှင့် အောက်ဆီဂျင်ဖိအားမြှင့်ယူနစ်တို့ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။

ဖုန်မှုန့်အမှုန်အမွှားများကို စုပ်ထုတ်သည့် ဇကာဖြင့် ဖယ်ရှားပြီးနောက်၊ စိုစွတ်သောလေသည် 0.3~0.4 Barg ကို Roots blower ဖြင့် ဖိအားပေးကာ စုပ်ယူမှုတစ်ခုသို့ ဝင်ရောက်သည်။

adsorbent တွင် ရေ၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့ အစိတ်အပိုင်း အနည်းငယ်ကို အောက်ခြေရှိ activated alumina ဖြင့် စုပ်ယူနိုင်ပြီး နိုက်ထရိုဂျင်ကို activated alumina နှင့် zeolite တို့မှ စုပ်ယူပါသည်။ 13X မော်လီကျူးဆန်ခါ၏ထိပ်တွင်။

အောက်ဆီဂျင် (အာဂွန် အပါအဝင်) သည် စုပ်ယူခြင်းမရှိသော အစိတ်အပိုင်းဖြစ်ပြီး စုပ်ခွက်၏ ထိပ်ထွက်ပေါက်မှ အောက်ဆီဂျင်ချိန်ခွင်လျှာကို ထုတ်ကုန်တစ်ခုအနေဖြင့် ထုတ်ပေးပါသည်။

adsorbent ကို အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ စုပ်ယူသောအခါ၊ adsorbent သည် saturation state သို့ရောက်ရှိမည်ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင်၊ switching valve ( adsorption ၏ဦးတည်ချက်နှင့်ဆန့်ကျင်ဘက်) မှတဆင့် adsorbent ကိုဖုန်စုပ်ရန်အတွက်လေဟာနယ်ပန့်ကိုအသုံးပြုပြီး vacuum degree သည် 0.45 ~ 0.5BARg ဖြစ်သည်။

စုပ်ယူထားသော ရေ၊ ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် အခြားဓာတ်ငွေ့ အစိတ်အပိုင်း အနည်းငယ်ကို လေထုထဲသို့ စုပ်ထုတ်ပြီး စုပ်ယူမှုကို ပြန်လည်ထုတ်ပေးပါသည်။
adsorber တစ်ခုစီသည် အောက်ပါအဆင့်များအကြား လှည့်ပတ်သည်-
- စုပ်ယူမှု
- desorption
- တံဆိပ်တုံးထုခြင်း။
အထက်ပါ အခြေခံ လုပ်ငန်းစဉ် အဆင့်သုံးဆင့်ကို PLC နှင့် switching valve system တို့မှ အလိုအလျောက် ထိန်းချုပ်ပါသည်။